Новость

История штукатура-предпринимателя: «Пришел в бизнес в дырявом трико»

При слове «ремонт» на ум приходят такие слова, как краска, обои, ламинат и сухие строительные смеси. Причем ассортимент последних достаточно велик. Каких только смесей нет: для внутренней или внешней отделки, финишная, влагостойкая, клей для плитки, жидкие полы и многое другое. А ведь еще четверть века назад в нашей стране о строительных смесях ничего не знали, изготовляя их по-простому – на основе песка и цемента.

vuxA6ZQb

– Впервые с сухими строительными смесями я познакомился, когда работал на строительстве «австрийского Медцентра», сейчас его называют Национальный центр медицины, – вспоминает генеральный директор «Саха Сухие Строй Смеси» Андрей Горбунов. – Тогда для нас было просто откровение, что всё так технично, удобно и, самое главное, качественно в итоге получается. За границей их уже давно использовали, у нас в Якутии только начинали.

Сам Андрей Горбунов родился в 1970 году в Хабаровске, где закончил школу. После армии устроился работать строителем. Параллельно поступил заочно в Амурский строительный техникум, таким образом, получая знания и необходимый опыт. В 1993 переехал на постоянное жительство в Якутию.

– У нас в то время на стройках ничего кроме песка, цемента и шпатлевки в отделочных работах не использовали. Даже плитку керамическую мы на песчаноцементную смесь клали. Это целая процедура была – нужно плитку заранее замочить в воде, чтоб она влагу впитала, потом суметь подобрать правильное соотношение песка и цемента для «раствора», а он, в свою очередь, слишком быстро высыхал – в общем, сплошная морока, – вспоминает наш герой.

Вроде бы нет ничего сложного в том, чтобы смешать цемент, песок и воду, однако добиться нужной пропорции получалось не всегда. А ведь от этого зависело качество работы. Зачастую в те времена на стройку завозили уже готовый раствор, и тогда надо было учитывать время его застывания и успеть использовать его по максимуму. Не успел – остаток твердел и был уже не годен к использованию.

Ц: С появлением строительных смесей в России стали забывать «народные» рецепты отделочных материалов

Производственный цех

– Тогда штукатуры сами придумывали, как улучшить раствор, чтобы он быстро не засыхал, – рассказывает Горбунов. – К примеру, в шпатлевку добавляли хозяйственное мыло. В общем, по всякому поводу приходилось проявлять смекалку. Это, конечно, интересно, но в строительстве скорость и должное качество могут дать лишь технологии. И пока мы у себя добавляли мыло в шпатлевку, на Западе делали нормальные строительные смеси. А с ними гораздо проще – взял, сколько надо, разбавил водой – и за работу.

В 90-х годах наш герой, как и многие, стал зарабатывать частной инициативой, то есть стал предпринимателем.

– На стройке кем я только не работал – и просто рабочим, мастером, и штукатуром, и плиточником, и прорабом был. Весь этот опыт мне очень пригодился, когда я создавал свой бизнес. Но к нему я пришел, как и все – пережив 90-е. Тогда я зарабатывал, чем мог – шабашил по квартирам в дырявом трико. Клал плитку, штукатурил, – вспоминает Андрей.

Плитка посаженая на клей «Саха сухие строй смеси» 

Как и любой предприниматель, после периода накопления первичного капитала Андрей задумался, как приложить опыт и знания в более выгодном направлении.

– Всё это время, работая с импортными сухими смесями, я понимал, что в них, помимо песка и цемента, содержатся специальные химические добавки. Они придают раствору необходимые качества. Не дают быстро засохнуть, делают его более вязким и прочее. Но что это за добавки, я узнать не мог, пока не пришла эпоха интернета. Тогда я, как говорится, пробил данные и узнал, какие компоненты используются, какие предприятия их производят. Осталось только провести расчеты. Они показали, что производство сухих строительных смесей – дело рентабельное.

Организационная работа началась в 2011 году. Тогда же в республике стали реализовываться программы по содействию предпринимательству.

– Открыть производство только на свои деньги было тяжело. Нам помог Фонд поддержки предпринимательства, предоставив микрозайм. Я закупил оборудование, и с марта 2012 года начался полноценный выпуск продукции. Бизнес у нас семейный: я клиентами занимаюсь, продвижением товара, жена по экономической части работает, сын с другом заняты непосредственно на производстве.

В марте 2014 года «Саха сухие строй смеси» стали резидентами «Технопарка Якутия», где предприятию были предоставлены условия для расширения производства.

– Мы доказали состоятельность своего проекта. Мы продолжаем проводить исследования, чтобы сделать нашу продукцию более качественной. В первую очередь мы адаптируем технологию к нашему песку, ведь песок песку рознь. И цемент у разных производителей тоже разный. Многое зависит от сырья и различий в технологии производства. В общем, если всё это учесть, то наши смеси станут лучшими среди конкурентов, но уже сейчас мы по уровню и по многим параметрам не уступаем привозным.

Ещё одним значимым фактором является цена товара. В этом сегменте, на фоне завозной продукции, местные смеси выгодно отличаются.

– Положительная разница в цене у нас за счет исключения транспортной надбавки. Ведь пока смеси везут, к примеру, из Новосибирска, они дорожают в два раза. Плюс на строительство в Якутске влияет переправа, а у нас всё производство здесь. Сейчас мы выпускаем пять тонн в смену, притом что наше оборудование ещё не загружено на полную мощность. В целом, потенциал у рынка большой, и мы надеемся, что сможем максимально реализовать свои производственные возможности и занять его большую часть.

Сейчас «Саха сухие строй смеси» рассматривают возможность вхождения в ТОР «Кангалассы». В случае вступления в ряды резидентов территории опережающего развития, предприятие рассчитывает стать ведущим республиканским производителем строительных смесей, адаптированных к суровым климатическим условиям Якутии.